公司动态
当前位置:主页>信息动态 >新闻中心>公司动态

混凝土路面的四种裂缝与修补技术

来源:广元市至聚建筑工程有限公司 发布时间:2020/6/8 16:57:44
接缝的修补技术

◆ 接缝说明:

接缝时水泥混凝土板块的薄弱部位,一旦填缝材料老化坏损,要立即更换填缝料。否则冬季水泥混凝土板块收缩,填缝料与板块之间被拉开,形成空隙,雨雪水渗入路基,造成板块唧泥。此外,坚硬的石子落入缝内,夏天板块受热膨胀,石子容易将板边挤碎。

◆ 修补办法:

1、用小扁凿凿除旧填缝料,用钢丝刷清理缝壁,并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。

2、接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。

3、用配制好的华千BUS柔性水泥嵌缝料进行嵌填接缝,并压实、抹平即可。


种:0.5mm以下宽度的非扩展性表面裂缝的修补技术

◆ 修补办法:
采用自动压力灌浆技术进行修复,具体施工步骤如下:

步:基层处理,确定注入口。清理裂缝表面灰尘,确保干燥牢固,按照15-20cm间距标出注入口,尽量位于裂纹较宽、开口较通畅部位。

步:粘贴底座,封闭裂缝。采用封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座,并沿裂缝表面涂刮封缝胶,宽度5cm,确保封严。

第三步:配制树脂,连续注胶。按比例配制灌浆树脂,倒入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧与底座上,松开弹簧进行注胶。树脂不足,可反复补充,直至注满全部裂缝。

第四步:注胶完毕,拆除灌浆器及底座,基层复原。注胶完毕应立即拆下灌浆器,用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可敲掉底座及堵头,必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨,恢复基层原状。

推荐材料:自动压力灌浆器及配件、灌浆树脂、封缝胶。

第三种:局部性较宽裂缝的修补技术

◆ 修补办法:

采用扩缝灌浆法进行修补,施工步骤如下:

先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5cm的沟槽,槽深根据裂缝深度确定,**深度不得超过2/3板厚。

用压缩空气吹除混凝土碎石屑,灌入选择的灌浆材料,振捣、压实、抹平。

第三步,按所用材料的要求进行养护。

推荐材料:ECM环氧修补砂浆、无收缩环氧灌浆料、高强无收缩灌浆料、抢修料、轨道胶泥、一次座浆料、无机锚固剂(钢筋锚固料)、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆、灌注粘钢胶、修补找平胶。

第四种:表面龟裂的修补技术

◆ 修补办法:

对于表面裂缝较多及表面龟裂,可把裂缝集中区划为一个施工面。

将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽。

第三步,把混凝土碎屑吹除干净。

第四步,修补材浇筑所选择料,振捣、压实、抹平。

第五步,按所用材料的要求进行养护。

推荐材料:ECM环氧修补砂浆、无收缩环氧灌浆料、高强无收缩灌浆料、抢修料、轨道胶泥、一次座浆料、无机锚固剂(钢筋锚固料)、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆、灌注粘钢胶、修补找平胶。

水泥混凝土路面的八种局部坏损修补技术

孔洞坑槽的修补技术

◆ 修补办法:

先将孔洞凿成形状规则的直壁坑槽。

用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除。

第三步,用压缩空气吹干净修补面。

第四步,填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。

第五步,按所用材料的要求进行养护。

推荐材料:ECM环氧修补砂浆、无收缩环氧灌浆料、高强无收缩灌浆料、抢修料、轨道胶泥、一次座浆料、无机锚固剂(钢筋锚固料)、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆、灌注粘钢胶、修补找平胶。

对较深的孔洞或连片小坑洼的罩面修补技术

◆ 修补办法:

将较深的孔洞或连片小坑洼集中地划为一个施工面。放样,用粉笔画出修补区域。

用切割机切成5cm深的槽。

第三步,用风镐凿毛,人工将切缝机切过的光滑面打毛,以提高新老混凝土粘结力。也可以采用混凝土再浇剂进行界面处理代替人工凿毛。如果所选用的修补材料为:无收缩环氧灌浆料、ECM环氧修补砂浆、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆等产品可以不用作界面处理直接施工即可。

第四步,用压缩空气吹除混泥土碎屑。

第五步,填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。

第六步,按所用材料的要求进行养护。

推荐材料:ECM环氧修补砂浆、无收缩环氧灌浆料、高强无收缩灌浆料、抢修料、轨道胶泥、一次座浆料、无机锚固剂(钢筋锚固料)、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆、灌注粘钢胶、修补找平胶。

第三种:错台的修补技术

◆ 修补办法:

1、错台高度在0.5cm-1.0cm范围内时,可采用切削法修补。用带扁头的风镐,象石匠凿石头一样,均匀地将高起处凿下去并与邻板齐平。

2、错台高度大于1.0cm时,可采取凿低补平罩面法修补。将低下去的一侧水泥板凿除1cm-2cm,然后选择专用砂浆材料进行修补。

推荐材料:无收缩环氧灌浆料、聚合物加固砂浆、环氧修补砂浆、聚合物修补砂浆、修补找平胶。

第四种:板体拱起的修补技术

◆ 修补办法:

采用大切缝机将板拱起的部分和板与板之间1cm-2cm的预留缝切除,使相邻的混凝土路面板放平。

如板低需要灌浆,建议使用无收缩环氧灌浆料、高强无收缩灌浆料、抢修料。

第三步,在缝隙内灌入填料。可选用柔性水泥嵌缝料。

第五种:板角断裂坏损的修补技术

◆ 修补办法:

按板角断裂破裂面的大小确定切割范围。

用液压镐凿除破损部分,尽可能保留原有钢筋。

第三步,在新老混凝土之间加设传力杆。

第四步,填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。

第五步,按所用材料的要求进行养护。

第六种:水泥混凝土基层起砂与修补技术

◆ 导致因素:

一、混凝土方面影响因素。

1、水灰比过大。水灰比的大小直接决定着混凝土*终强度。当水灰比过大时,混凝土中存在大量富余的游离水。随着水分的蒸发,在水泥面层会产生许多水分蒸发形成的毛细孔通道,使得混凝土的表层的密实性降低,强度随之降低,在混凝土表面容易产生起灰、起砂现象。

2、水泥的影响。水泥作为混凝土中*重要的胶凝材料,与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、比表面积与颗粒的分布都会影响混凝土的泌水性能。混凝土表面的泌水,极容易导致混凝土表层起灰、起砂。

3、矿物掺合料的影响。

(1)粉煤灰。理论上来说,粉煤灰的加入,能改善混凝土的性能,使混凝土不易产生浆体沉降离淅,经时均匀性好,减少混凝土的泌水。但当粉煤灰的品质不能保证时,反而会使混凝土泌水增加。首先,粉煤灰活性低,使得混凝土中结合水量显著减少,导致泌水增加。其次,粉煤灰的颗粒形貌一般是球形玻璃体,这种形状不利于吸附混凝土中的水分,也可能使得混凝土中的可泌水增加。

(2)矿渣微粉。矿渣微粉的加入能显著降低水泥浆体的屈服能力,改善混凝土和易性,增加混凝土流动性。但是由于矿渣微粉中的玻璃体保水性较差,当矿渣微粉的比表面积较小,在混凝土中产量较高时,往往会增大混凝土的泌水量。因此,矿物掺合料掺量越高,品质越差越容易引发混凝土起灰、起砂。

4、砂细度的影响。砂细度模数越大,砂越粗,砂的保水性越差,越容易泌水,尤其是0.315mm及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。对于细度模数低于2.3mm的细砂,由于其强度低,需水量大,保水性差,干缩性大,容易造成混凝土表面开裂的质量问题,又由于细砂颗粒多,比表面积增大,用于包裹砂的胶凝材料就不足,极容易造成起砂现象。

5、含泥量的影响。当含泥量较多时,泥颗粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥水化反应的进行,从而使得混凝土中可泌水增多,加剧了混凝土的泌水。

6、外加剂品种及掺量的影响。当外加剂掺量过多时,会造成混凝土的离淅及释放大量的游离水,泌出于混凝土表面,影响混凝土的凝结硬化。当外加剂缓凝组分掺量较高时,会延缓混凝土的水化凝结,使得混凝土内部可泌水增多。

二、施工方面影响因素。

1、在混凝土运输车中随意加水。施工方为了追求混凝土施工速度,增加混凝土流动度,易施工,在混凝土运输车到达现场靠泵后,不管混凝土自身和易性是否满足施工要求,就直接用水管往混凝土运输车加水,人为加大混凝土的水灰比。混凝土经过现场人为加水后,粘聚性变差,坍落度变大,在混凝土浇注后,表层泌水严重。

2、在楼面上随意洒水、浇水。为了便于施工,诸多施工单位施工人员,随意在混凝土表面洒水、浇水,使得混凝土表层水灰比过大,强度严重降低,出现起皮、起砂现象。有的施工单位发现洒水、浇水过多后,又在混凝土表面撒上水泥粉,于是就造成混凝土凝结后,表面的大面积起灰。

3、过振现象严重。混凝土振捣的目的为了使混凝土密实,便于收浆、抹面。因此,只要混凝土表面平整,基本不再冒泡,表面出现浮浆,即认为振捣充分。造成过分离淅或泌水,引起起砂、起皮现象。

4、过早收光。由于混凝土的泌水有一个过程,收光过早,混凝土的泌水通道被阻,就会在收光层下形成新的泌水层,造成混凝土的起皮现象。

5、模板拼结不严。在混凝土浇筑的结构内部和模板接触面上也会出现淅水,由于模板拼结不严,水会顺着接缝间的空隙流出,同时会带走部分浆体。当混凝土硬化脱模后,就会出现起砂现象。

6、养护时间不够。规范要求,掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于14天。因不养护或养护时间不够,造成水分的缺失,混凝土表层反应缓慢,甚至停止。由于表层强度低,极易引起起灰或起砂现象。

◆ 修补办法:

采用水乳环氧基新老混凝土连接材料混凝土再浇剂(又称:J-302混凝土起砂处理剂)处理。具体做法如下:

**步,清除混凝土表面已经脱落、酥松的灰沙。

**步,配制、涂刷浸润底液。将J-302混凝土再浇剂的甲、乙组分分别摇匀后,按照甲组分:乙组分=1:3的比例混合均匀,再加入1倍的水进行稀释。将J-302混凝土再浇剂混合稀释液涂刷在待处理的基层表面。

第三步,涂刷底液后,根据施工现场的实际环境温度在2-3小时内涂刮面层。按照J-302混凝土再浇剂混合液:42.5普硅水泥:黄沙=1:1-2:1-2的比例配制成砂浆,刮涂在起砂基层上,抹实、压光。

第四步,洒水养护。

第七种:水泥混凝土酥松、蜂窝、麻面、露筋等坏损的修补技术

◆ 修补办法:

1、有特殊抗压、抗磨强度要求的部位(如路面等),宜采用高强度、耐磨材料进行修补。

推荐材料:ECM环氧修补砂浆、无收缩环氧灌浆料、高强无收缩灌浆料、抢修料、轨道胶泥、一次座浆料、无机锚固剂(钢筋锚固料)、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆、灌注粘钢胶、修补找平胶。

2、无特殊抗压、抗磨强度要求的部位(如墙面、顶面等),宜采用符合要求的、便于施工的材料修补。

推荐材料:ECM环氧修补砂浆、聚合物修补砂浆、聚合物加固砂浆、RMO补缝胶浆。

第八种:水泥混凝土楼板加铺层的技术

◆ 施工办法:

将基层泥土、灰尘、杂质、酥松部分清除干净。

根据加铺的面积和设计要求,立模并设置分格缝。

第三步,如采用普通水泥砂浆施工,则需进行凿毛、拉毛处理,或采用华千J-302混凝土再浇剂进行界面处理。

第四步,如采用自流平砂浆与增强液复配使用,或无收缩环氧灌浆料等材料做加铺层,可以不用作界面处理直接施工。